СанТехСистем
Водоснабжение
Отопление
Канализация
Прочие работы
Полезный совет
В смывных бачках «Компакт» резиновый клапан из-за перекосов нередко не садится в гнездо, случаются и срывы резьбы па клапане или стержне. Вес это ведет к лишней утечке воды из бачка. Рекомендуем надеть па стержень клапана резиновую трубку — бачок станет работать исправно.

Как осуществить монтаж полипропиленовых труб?

Проектирование и монтаж трубопровода из полипропиленовых труб требует учета особенностей данного материала и ассортимента фитингов, предлагающихся на рынке. Для полипропилена характерны отличные физические, термические и механические свойства. Полипропиленовые трубы способны транспортировать газ и жидкости при температуре до 650°С, а также химически агрессивные среды.

Полипропиленовые трубы в системе отопления

В системе отопления полипропиленовые трубы можно использовать для следующих целей:

  • обустройство распределительного механизма подачи воды;
  • подача горячей и холодной воды технического и питьевого назначения;
  • оборудование системы местного и центрального отопления.

Используя полипропилен для любой из указанных целей, необходимо руководствоваться рекомендациями производителя.

Требования к монтажу и инструментам

Основные требования к монтажу:

  • используемые материалы не должны быть повреждены или загрязнены;
  • монтаж полипропиленовых труб осуществляется при температуре не менее +50°С;
  • полипропилен необходимо беречь от механических повреждений и открытого огня;
  • нарезать резьбу на полипропилене недопустимо.

Необходимые инструменты:

  • электросварочный аппарат для полифузной сварки с необходимыми насадками;
  • ножницы для резки полипропилена (ножовка или электролобзик).

Как осуществить монтаж полипропиленовых труб?

Монтаж полипропиленовых труб

Этапы:

  1. Подготовка сварочного аппарата к работе. Устанавливаем тефлоновые насадки необходимого диаметра, разогреваем аппарат, поставив терморегулятор на 2500-2700°С.
  2. Отрезаем кусок трубы необходимой длины. Торец очищаем от заусенцев.
  3. При сварке мы будем удалять средний и верхний слой на глубину вхождения фитинга в муфту. Поэтому на трубе делаем маркером отметку этой глубины, определяя ее размером используемого фитинга. При этом необходимо следить, чтобы в муфту фитинга не надвигался до упора конец трубы. Чтобы в местах соединения проход труб не сужался, нужно между торцом и выступом в фитинге оставлять миллиметровый промежуток.
  4. Отмечаем маркером на поверхности трубы и фитинга место их соединения.
  5. Насаживаем на насадку сварочного аппарата фитинг и трубу, разогревая обе части одновременно. Чем больше диаметр трубы и толще стенки элемента, тем больше времени требуется на разогрев.
  6. Нагретые элементы снимаем с насадки и соединяем между собой по меткам. При осаживании необходимо контролировать перекосы в осевом и радиальном направлении. Время затвердения сварного шва – от десяти до тридцати секунд.
  7. Таким же образом соединяем остальные элементы трубопровода. Определяющий фактор надежности всей системы – процесс сварки.

Смотрите также

Видео: Сборка резьбовых соединений